本公司投資研發之碳化鉻合金簡介

碳化鉻合金是一種碳化物金屬簡稱MC﹐由於金屬和碳的配比適當﹐於熔煉時在合金內部形成非常堅韌、又具高硬度、及高耐磨耗、和耐高溫抗氧化、抗熱腐蝕、高溫抗磨耗的碳化合物金屬﹐其基體硬度最高可達HRC64﹐分布於基體內碳化物金屬的硬度可達HV1200~1800﹐可精密鑄造成三維的近成形型狀其鑄造狀態﹐硬度約HRC54—58之間﹐由於金屬碳化物是鉻﹐所以本合金有極高的耐腐蝕性能及抗高溫氧化腐蝕和高溫強度﹐相同硬度下本合金比其他工具鋼更耐磨耗。

於700℃之鋁溶液中浸置150小時亦無侵蝕,也適用於高溫環境中的抗磨零件﹐可長期使用在攝氏800度以下的溫度工作,本合金可退火至HRC38－40進行切削加工﹐再進行熱處理至HRC62~64﹐並可與異材焊接或冷、熱配。

耐腐蝕比較：5﹪的氯化鈉溶液浸泡

應用實例：

1. 高速大型PVC廢料磨粉機之刀盤上﹐轉速3000rpm和SKD11工具鋼及SKH51高速鋼比較﹐SKD11與SKH51最多可磨5噸的PVC粉而本合金MC可磨25噸的PVC粉才做一次切刃的研磨保養﹐高出工具鋼和高速鋼的五倍磨耗壽命。
   
   本合金各方面符合刀具所需具備四大條件：
   硬度、耐腐蝕、耐磨耗、韌性佳，實為製作刀具的優良材料。
    
2. 塑膠射出、押出機之熔膠筒(料管)之內襯，並可將入料區溝槽同時完成，其溝槽尺寸螺旋角度及單牙、雙牙可按要求製作，並擺脫雙合金(鎳鎢鈷基合金)以軟金屬(鎳基)為粘著劑，一旦遇有侵蝕性質熔湯，耐磨顆粒(鎢鈷基)因而脫落之困擾。